放置材料时，矿粉压球机不是随便的。 在进入机器腔之前，已对物料比率进行了调整。 这是非常关键的。 如果您不注意，很可能会导致球的质量出现问题。
矿粉压球机是基于矿粉的适当粒度，比例，水含量和其他工艺参数而定的。 通过***的压力，干燥工艺等，可以生产出满足工艺指标要求的颗粒。 因此，压球机的产量不仅与材料本身的特性有关，而且与压入球中的材料的比例有很大关系。 为了更好地理解球粉球机的物料比，本公司将简要介绍物料比的注意事项。
1.控制物料的水分含量
含水量对压球机的压球有直接且显着的影响。 当物料交换率太低时，压球机所压物料的球容易破裂; 当物料的水分含量过高时，压球机所压的物料球是柔软的，不符合合格产品的硬度要求。 使用者可以通过控制添加到物料中的水量并在按下球之前对物料进行预干燥来控制物料的水分含量。
2.减少材料中的杂质
压球机的材料中过多的杂质会影响材料的原始特性-影响材料中粘合剂和其他添加剂的材料性能的改善。 具有较高硬度和较大粒径的杂质甚至可能会对球压机造成不必要的损坏。 用户可以根据原材料的状况决定是否添加预筛分工艺以减少材料中的杂质。
3.根据材料特性选择合适的添加剂
压球机不能通过材料本身的特性将材料压成球。 须向材料中添加***比例的添加剂，以改善和改善材料的粘结特性以及其他需要利用的特性。 用户不仅需要根据材料和自身条件选择合适的添加剂，还需要以合理的比例使用添加剂。 以这种方式，不仅可以压制合格的材料球，而且可以显着降低由矿物粉末压球机压制的球的生产成本，并且可以减少不必要的浪费。
简而言之，物料配比需要通过***的实验和经验，让熟练的专业人员进行操作，然后学习其他人的经验，从而减少了弯路的过程。
