在压球机的生产中适当调整材料的水分是非常重要的。 如果材料太干，则在按压球时容易发生两个半球和破球。 如果材料太湿，则在压球时很容易使压球机的球粘到材料上。 球和无聊的汽车现象。
那么，压球机生产中材料的含水量如何?
为了适当调节材料的水分，我们首先应该了解压球机的基本结构和组成。 球压机通常由三部分组成，即进料部分，传动部分和成型部分。压球机的进料部分主要是为了完成加料，以确保材料进入辊之间的辊。 螺旋进给装置由电磁调速电机驱动，并由皮带轮和蜗杆加速器旋转，迫使被压材料进入主进料口。 在压球机的传动部分中，球压机的主传动系统是电动三角带 - 加速器 - 开式齿轮 - 辊。 主发动机由电磁调速电动机提供能量，并通过皮带轮和圆柱齿轮加速机通过销和销联轴器传递给自动轴。 自动和自动轴由开式齿轮同步。 模制部件，重要的是指主要部件，中心部件是辊子。 当两个压力辊之间的进给量过大或进入金属块时，压力辊之间的间隙增大，使硬质材料通过压力辊，系统压力恢复正常，压力辊可以 保护免受伤害。 本机可根据球的密度调节压力，方便灵活。
了解压球机的基本结构和组成，以便根据其结构选择合适的材料，然后进行材料调试，球团在球团生产过程中，应严格控制材料的水分，原料压球机生产中的材料湿度调试控制位置通常在搅拌机上。 通常，当球形成球时，当形成石灰和粘土时水分粘合剂为18-20%，当由纸浆或腐殖酸形成时，粘合剂为10-12%; 使用复合粘合剂成型时的水含量为11-13%; 当沥青形成时，粘合剂的含水量为2-4%; 成型时无粘结剂绿褐煤的含水率为12-18%; 无粘结剂风化无烟煤被挤压。 水分含量为15-18%; 当未形成粘合剂时，水分含量小于12%。 颗粒生产线的调试过程不仅是工艺流程，机械设备的调整测试，还包括操作，维护人员培训，实习和锻炼过程。
掌握压球机材料的湿度调试工作，可使压球机正常工作，发挥其真正的工作效率，带来更大的经济效益。
