提高压球机的质量是确保颗粒顺利生产和获得高质量成品颗粒的关键之一。 因此，应采取措施提高压球机生产过程中颗粒的质量。 主要措施如下：
(1)提高生球强度的措施。 影响球落下和抗压强度的主要因素是：原料的粒径和球机下的材料和抗压强度有增加的趋势。 但是，如果喷丸时间短，特别是当原料粘度大时，原料的粒径越细，效果越好，但强度会降低。 这是因为原料的粒径越细，它越均匀，并且没有大颗粒来制造骨架。 制球时间短，更容易发生颗粒填充的不均匀。 因此，随着原料的粒径的细化，需要延长造粒时间。
用磁化水制作球。 实验室研究和工业生产应用表明，磁化水造粒是一种经济有效的方法，可以改善混合物的球形度，改善球的压实和降低强度，并改善颗粒的冶金性能。
此外，绿球的强度也与其自身的孔隙率显着相关。 生坯的孔隙率越小，液滴越小，耐压性越高。
(2)增加原球爆破温度的方法。 如上所述，压球机不同的焙烧设备对生坯的破裂温度有不同的要求，但一般原则是生坯的破裂温度越高，破裂温度越好，绿色的热稳定性越好。 球。
原球具有差的热稳定性并且在干燥过程中易于破裂，这降低了材料层的透气性，导致焙烧炉的生产率降低和成品粒料的质量降低。 由于生坯球受热稳定性的限制，因此通过提高干燥温度和干燥介质流速的常规方法不能提高干燥过程。
因此，提高压球机生坯球的破裂温度可以加强或简化干燥过程，这是提高焙烧炉生产率和成品颗粒质量的关键。
